सामग्री की संरचना
AISI 52100 निम्नलिखित रासायनिक संरचना के साथ एक उच्च-कार्बन, क्रोमियम-ऑलॉयड स्टील है:
कार्बन (c): ~ 1। 0% - कठोरता को बढ़ाता है और कार्बाइड गठन के माध्यम से प्रतिरोध पहनता है।
क्रोमियम (सीआर): ~ 1.5% - थकान प्रतिरोध के लिए क्रोमियम कार्बाइड बनाते समय कठोरता और जंग प्रतिरोध में सुधार करता है।
मैंगनीज (MN): ~ 0। 35% - गर्मी उपचार के दौरान अनाज शोधन का समर्थन करता है।
सामग्री को आम तौर पर एक गोलाकार एनील या नरम-एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है, जो ठंडे फोर्जिंग और पीसने की प्रक्रियाओं के लिए मशीनीकरण का अनुकूलन करती है। एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर, HRC58–67 के बीच हीट ट्रीटमेंट की कठोरता पर सीमा होती है।
विनिर्माण प्रक्रिया
AISI 52100 क्रोम स्टील बॉल्स के उत्पादन में सटीक-चालित चरण शामिल हैं:
1। कोल्ड हेडिंग
- वायर रॉड्स को काट दिया जाता है और मरने का उपयोग करके गोलाकार रिक्त स्थान में ठंडा किया जाता है। यह कदम न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और लगातार प्रारंभिक ज्यामिति सुनिश्चित करता है।
2। गर्मी उपचार
हार्डनिंग: गेंदों को ~ 840 डिग्री पर ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है और एक मार्टेनसिटिक संरचना को प्राप्त करने के लिए तेल में बुझाया जाता है।
टेम्परिंग: भंगुरता को कम करने और कठोरता (आमतौर पर 64-67 एचआरसी) को स्थिर करने के लिए 150-370 डिग्री पर टेम्पर्ड।
3। पीसना और लैपिंग
-रफ-ग्राउंड बॉल्स एल्यूमीनियम ऑक्साइड या बोरॉन कार्बाइड अपघर्षक के साथ बहु-चरण पीसने से गुजरते हैं, जो आयामी सहिष्णुता को ± 1 μM (G10 ग्रेड) के रूप में तंग के रूप में प्राप्त करते हैं।
4। सुपरफिनिशिंग
- हीरे के घोल के साथ अंतिम पॉलिश करने से सतह खुरदरापन कम हो जाता है<0.01 μm Ra for high-grade balls (e.g., G5).
5। गुणवत्ता नियंत्रण
- लेजर माइक्रोमीटर और गोलाई परीक्षक व्यास को सत्यापित करते हैं ({0। 1 μM) और गोलाकारता (ग्रेड 5 के लिए 0 से कम या बराबर। 08 माइक्रोन)।
- स्वचालित छँटाई मशीनें दोषपूर्ण गेंदों को 0 से कम या बराबर सुनिश्चित करने के लिए समाप्त करती हैं। 1% अपूर्णता दर।
आवेदन
AISI 52100 स्टील की गेंदें उच्च-तनाव वातावरण में महत्वपूर्ण हैं:
गतिशील भार के तहत थकान प्रतिरोध के कारण ऑटोमोटिव सिस्टम व्हील बीयरिंग, ट्रांसमिशन और इंजन घटक।
Ndustrial मशीनरी: CNC मशीनों और कम कंपन संचालन के लिए रोबोटिक्स में सटीक स्पिंडल बीयरिंग।
चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरण और इमेजिंग उपकरण (गैर-चुंबकीय वेरिएंट)।
एयरोस्पेस: हाइब्रिड बीयरिंग वजन में कमी के लिए सिरेमिक दौड़ के साथ जोड़ी गई।
आयामी सीमा
मानक आकार 0। 5 मिमी से 70 मिमी, विशेष निर्माताओं की पेशकश के साथ:
माइक्रो प्रिसिजन बॉल्स: 0। 5–3 मिमी (जैसे, 1.588 मिमी लघु बीयरिंग के लिए)।
- बड़ी औद्योगिक गेंदें: भारी मशीनरी के लिए 50.8 मिमी (2 इंच) तक।
- कस्टम आकार नियंत्रित कोल्ड-हेडिंग और पीसने की प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त करने योग्य हैं।
पैकेजिंग:
पारगमन के दौरान जंग और क्षति को रोकने के लिए, पैकेजिंग में शामिल हैं:
डिब्बों: छोटे-व्यास वाले गेंदों के लिए एंटी-रस्ट पेपर के साथ 20 किलोग्राम या 25 किलोग्राम प्रति बक्से।
स्टील ड्रम/लकड़ी के पैलेट्स **: बल्क शिपमेंट के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे, 1, 000 किलोग्राम)।
बेल बॉल्स स्टील बॉल्स व्यास 0 का उत्पादन कर सकते हैं। 5-150 मिमी
