प्लास्टिक निर्माण के क्षेत्र में, सफल मोल्डिंग सामग्री की गहरी समझ पर निर्भर करता है - विशिष्ट व्यवहार, सटीक प्रक्रिया नियंत्रण, और सक्रिय समस्या - हल करना। नीचे लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण पॉलिमर, उनकी मोल्डिंग विशेषताओं और सर्वोत्तम प्रथाओं का एक तकनीकी अवलोकन है।

बहुपक्षीय (पीपी)

इंजेक्शन मोल्डिंग में एक बहुमुखी स्टेपल के रूप में, पीपी 200-280 डिग्री के पिघल तापमान सीमा के साथ उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदान करता है। हालांकि, इसका शीतलन व्यवहार सावधानीपूर्वक प्रबंधन की मांग करता है: तेजी से शीतलन से 2% से अधिक संकोचन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सिंक के निशान होते हैं। शमन रणनीतियों में विस्तारित होल्ड समय के साथ उच्च पैकिंग दबाव को लागू करना और धीमी गति से ठंडा करने के लिए मोल्ड तापमान को 80 डिग्री के आसपास बनाए रखना शामिल है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है। जबकि लागत - प्रभावी, पीपी एक पैराफिन - को गंध की तरह प्रदर्शित करता है जब थर्मल रूप से विघटित हो जाता है।

पॉलीइथाइलीन (पीई): एलडीपीई बनाम एचडीपीई

पॉलीइथाइलीन वेरिएंट को संरचनात्मक अंतर के कारण अलग -अलग प्रसंस्करण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।एलडीपीईकम पिघल चिपचिपाहट है, फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री सीपेज) को रोकने के लिए कम इंजेक्शन दबावों की आवश्यकता है। इसके विपरीत,एचडीपीईउच्च कठोरता की मांग बढ़ गई दबाव; उचित क्रिस्टलीयता विकास को बढ़ावा देने के लिए 20-50 डिग्री का मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण है। दोनों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती ऑक्सीकरण संवेदनशीलता है: बैरल में लंबे समय तक निवास का समय पीलेपन और भंगुरता का कारण बन सकता है। पीई का थर्मल अपघटन सुगंध की तरह एक मीठा, मोमबत्ती - पैदा करता है।

पॉलीऑक्सिमेथिलीन (POM, DELRIN/ACETAL)

सटीक अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान, POM 180-220 डिग्री पर सर्वश्रेष्ठ प्रक्रिया करता है, लेकिन फॉर्मलाडेहाइड को संबोधित करने के लिए सावधानीपूर्वक वेंटिंग की आवश्यकता होती है - gassing - एक तेज, रासायनिक गंध प्रभावी वेंटिंग को इंगित करता है। उच्च बैरल तापमान के लिए विस्तारित जोखिम हिंसक अपघटन का जोखिम उठाता है, जिससे चक्र समय नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाता है। चमकदार, उच्च - शक्ति भागों को प्राप्त करने के लिए, इसकी तीव्र क्रिस्टलीकरण दर का प्रबंधन करने के लिए 80-110 डिग्री के मोल्ड तापमान की सिफारिश की जाती है। असंगत चक्र समय में अक्सर छींटे के निशान होते हैं, भाग अखंडता से समझौता करते हैं।

नायलॉन (PA6, PA66)

नायलॉन की हाइग्रोस्कोपिक प्रकृति पूर्व - मोल्डिंग सुखाने के लिए आवश्यक है: हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए सामग्री को 4 घंटे के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए। नमी संदूषण भागों में मोल्डिंग या चांदी की लकीरों के दौरान सिज़लिंग के रूप में प्रकट होता है, सामग्री को अनसुना कर देता है। प्रसंस्करण के लिए समय से पहले क्रिस्टलीकरण का मुकाबला करने के लिए ऊंचे तापमान (260-290 डिग्री) और तेजी से इंजेक्शन की गति की आवश्यकता होती है। थर्मल रूप से विघटित नायलॉन एक अलग, जले हुए बाल - गंध की तरह उत्सर्जित करता है।

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडीन स्टाइलिन (एबीएस)

इसके सौंदर्य और यांत्रिक गुणों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री, एबीएस को सटीक थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता होती है: 210-250 डिग्री के बैरल तापमान और 60-80 डिग्री के मोल्ड तापमान को इष्टतम चमक और सतह खत्म करने के लिए आवश्यक हैं। एक हाइग्रोस्कोपिक बहुलक के रूप में, एबीएस वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करता है, जिससे ठीक से सूखने पर झाग के लिए अग्रणी होता है। दहन एक तीखी गंध के साथ कालिख काले धुएं का उत्पादन करता है। अनुचित सामग्री सम्मिश्रण महत्वपूर्ण रंग असंगतता का कारण बन सकता है।

Polytetrafluoroethylene (PTFE, Teflon)

पारंपरिक थर्माप्लास्टिक के विपरीत, PTFE को मानक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित नहीं किया जा सकता है, जो पिघल प्रवाह - की कमी के कारण, इसके बजाय, यह गर्मी के तहत जेल से गुजरता है। विनिर्माण संपीड़न मोल्डिंग या आइसोस्टैटिक दबाव पर निर्भर करता है, इसके बाद विशेष ओवन में प्रीफॉर्म का सिंटरिंग होता है। PTFE जलता नहीं है, लेकिन उच्च तापमान पर विषाक्त धुएं में विघटित हो जाता है, सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है।

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए, ऐक्रेलिक)

ऐक्रेलिक 240-280 डिग्री के प्रसंस्करण तापमान के साथ ऑप्टिकल स्पष्टता को बनाए रखने के लिए कठोर सुखाने की मांग करता है। सबप्टिमल तापमान प्रवाह रेखाओं और अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है, पोस्ट - मोल्डिंग क्रैकिंग जोखिम को बढ़ाता है। मोल्ड सतहों को मिरर - पॉलिश होना चाहिए, क्योंकि PMMA भी माइक्रो - खरोंच को दोहराता है। थर्मल अपघटन अड़चन वाले गुणों के साथ एक मीठा, फल गंध पैदा करता है।

कैफेंग बेल: प्रैक्टिस में प्रक्रिया विशेषज्ञता

कैफेंग बेल में, हम स्वचालित प्रोटोकॉल पर प्रक्रिया महारत पर हाथों - को प्राथमिकता देते हैं। हमारे दृष्टिकोण में वास्तविक समय में समस्या निवारण के लिए महत्वपूर्ण संकेतक - सामग्री गंध और धुएं की विशेषताओं से सतह दोषों - की निगरानी करना शामिल है। हम सामग्री संगतता चुनौतियों को पहचानते हैं, जैसे कि क्रॉस - संदूषण से बचने के लिए पीपी से नायलॉन प्रसंस्करण में स्विच करते समय पूरी तरह से एचडीपीई शुद्धिकरण की आवश्यकता। सफलता कुंवारी सामग्री की गुणवत्ता, सख्त प्रक्रिया अनुशासन, और पुनरावृत्ति समस्या - हल करने पर टिका है। पूरी तरह से सैद्धांतिक विनिर्देशों पर भरोसा करने के बजाय, हम रिवर्स -} enging of Enterng of Egtern Fillures of Revult, Application - विशिष्ट प्रक्रियाओं का लाभ उठाते हैं। विश्वसनीय, उत्पादन - तैयार भागों के लिए, हम डिजाइन के इरादे और विनिर्माण वास्तविकता के बीच अंतर को पाटने के लिए व्यावहारिक अनुभव के साथ तकनीकी कठोरता को जोड़ते हैं।