अच्छी सतह की गुणवत्ता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत क्रूरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, तोड़ना आसान नहीं है और गोल से बाहर है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जो धातु को 700-1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करती है, और कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ एक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु रिक्त पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग करती है। . फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक। फोर्जिंग के माध्यम से, गलाने की प्रक्रिया के दौरान धातु द्वारा उत्पादित कास्ट-ढीलेपन जैसे दोषों को समाप्त किया जा सकता है, और माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सकता है। साथ ही, पूर्ण धातु स्ट्रीमलाइन के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री के कास्टिंग के मुकाबले बेहतर होते हैं। संबंधित मशीनरी में उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर रोलिंग प्लेट्स, प्रोफाइल या सरल आकार वाले वेल्डेड भागों के अलावा किया जाता है। इसके अलावा, कुछ कंपनियों द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित राष्ट्रीय मानक 60Mn, 65Mn, या उच्च दक्षता पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात सामग्री जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी होने के लिए सबसे अधिक पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और इसकी सिफारिश की जाती है राष्ट्रीय सुपर-लार्ज स्टील मिलों द्वारा उत्पादित स्टील का उपयोग करने के लिए। विभिन्न स्टील मिलों में उत्पादित विभिन्न सामग्रियों की गुणवत्ता भी भिन्न होती है, और फोर्जिंग की गुणवत्ता सामग्री की गुणवत्ता पर 80 प्रतिशत निर्भर होती है, जैसे कि उच्च मैंगनीज स्टील, जिसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत क्रूरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। , आसानी से टूटा नहीं। कम कीमत, किफायती स्थायित्व और अन्य विशेषताओं के कारण जाली स्टील गेंदों को अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है। उदाहरण के लिए, अंतर्राष्ट्रीय खनन दिग्गज रियो टिंटो, बीएचपी बिलिटन और एंग्लो गोल्ड सभी जाली इस्पात गेंदों का उपयोग करते हैं।
फोर्जिंग उत्पादन की विशेषताएं:
(1) गर्म धातु सामग्री को उपकरण, सटीक भागों या विभिन्न आकृतियों के रिक्त स्थान में फोर्जिंग कहा जाता है। फोर्जिंग धातु सामग्री की आंतरिक संरचना को बदल सकती है, अनाज को परिष्कृत कर सकती है और उनके यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।
(2) फोर्जिंग उत्पादन में हीटिंग उपकरण, फोर्जिंग उपकरण और कई सहायक उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।
(3) फोर्जिंग उपकरण में मुख्य रूप से स्टीम हैमर, एयर हैमर, डाई फोर्जिंग हैमर, मैकेनिकल हैमर, प्लाईवुड हैमर, स्प्रिंग हैमर, बेल्ट हैमर, क्रैंक प्रेस, घर्षण प्रेस, प्रेस, रीमिंग मशीन, रोल फोर्जिंग मशीन आदि शामिल हैं।
