
नायलॉन असर गेंदें
नायलॉन असर गेंदों का लाभ
साइलेंट ऑपरेशन: यह सबसे बड़ा है। नायलॉन - - धातु या नायलॉन - पर - पर नायलॉन धातु की तुलना में काफी शांत है - - धातु पर। कार्यालयों, पैकेजिंग लाइनों, या किसी भी वातावरण में कन्वेयर सिस्टम के लिए बिल्कुल सही जहां शोर में कमी एक प्राथमिकता है। संक्षारण - प्रमाण: वे पूरी तरह से जंग और जंग के लिए प्रतिरक्षा हैं। यह उन्हें खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, रासायनिक हैंडलिंग मशीनरी, दवा अनुप्रयोगों, और कुछ भी करने के लिए आदर्श बनाता है जो वॉशडाउन या आर्द्र वातावरण का सामना करता है। स्व - चिकनाई और सूखा - रनिंग: वे बिना किसी बाहरी स्नेहन के पूरी तरह से चलते हैं। यह ग्रीस (भोजन और फार्मा में महत्वपूर्ण) से संदूषण को समाप्त करता है और गंदगी और जमी हुई गंदगी के निर्माण को रोकता है जो ग्रीस आकर्षित करता है। गैर - अंकन और गैर - स्पार्किंग: वे पॉलिश धातु, कांच, या तैयार लकड़ी जैसी संवेदनशील सतहों को खरोंच या मार नहीं करेंगे। उनका गैर - स्पार्किंग प्रकृति विस्फोटक या ज्वलनशील वायुमंडल में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है। लाइटवेट: घूर्णन विधानसभाओं में जड़ता को कम करता है, जिससे आसान शुरुआत होती है और रुक जाती है और कम ऊर्जा की खपत होती है।
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पैकेट:

सटीक धातु गेंदों में हमारी पृष्ठभूमि का मतलब है कि हम अपने नायलॉन गेंदों को एक उच्च मानक के लिए पकड़ते हैं।
प्रिसिजन मशीनिंग: बड़े आकारों और कस्टम ऑर्डर के लिए, हम CNC - उन्हें प्रमाणित नायलॉन रॉड स्टॉक से बदल देते हैं ताकि तंग सहिष्णुता (± 0.1 मिमी) और सही गोलाकारता सुनिश्चित हो सके।
इंजेक्शन मोल्डिंग: छोटे, मानक आकारों के उच्च संस्करणों के लिए, हम उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ लगातार, लागत - प्रभावी गेंदों को बनाने के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।
सामग्री अखंडता: हम कुंवारी, उच्च - गुणवत्ता PA66 और MC901 (Molybdenum disulfide additive के साथ भी कम घर्षण और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए) का उपयोग करते हैं। हम महत्वपूर्ण असर अनुप्रयोगों के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग नहीं करते हैं।
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